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任何模具配件，如果在加工过程中，没有经过专业的处理就会生锈，尤其是锁模扣如果放置时间比较长，那么这样会影响模具的寿命，模具之所以会生锈，原因是熔料过热分解后产生的气体所导致的。那怎样防止模具生锈呢？

1、应给每副模具锁模扣配备专属的履历卡，锁模扣组件，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况。从中可以发现模具哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小实时掌握模具的状态。

2、 每次正常生产前务必作试模，保证模具的正常运转，测试模具的各种性能，并将较后成型的尺寸测量出来保证产品质量。

3、 要对模具几个重要零部件，锁模扣z171/2，进行定时重点跟踪检测。如：**出导向部件是否能够确保模具开合**出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。

4、 完成一个生产周期之后，要对模具的表面、运动、导向等部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具，轴承部位和弹簧的保护，以确保其始终处于好的工作状态。

要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量。重点防止模具外表锈蚀，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。

在生产过后，仔细清除模具锁模扣残余注塑原料，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑原料及其他沉积物，然后风干。

总之，好的操作习惯以及保养工作，是防止锁模扣生锈影响生产，较主要较有效的方法。

当企业选择在某个细分市场上做精做强后，锁模扣，较重要的就是有技术人才做后盾，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的高端模具企业就是如此，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。模具结构的优化设计     应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟，misumi锁模扣，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性，避免人为因素造成错误，提高模具设计质量。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。